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隨著市場的發展，各類產品行業都在走向精細化，對于從事電子產品生產的公司來說更是如此，因為需要生產的產品越來越多樣化、精細化、標準化。其中，電子產品加工生產中的自動化設備異型自動插件機方面也呈現出更加人性化和功能化的趨勢。讓小編介紹一下目前國內外異型自動插件機的研究現狀吧。

異型自動插件機可用于不同的異型元件，也可對同一種異型元器件進行多次不同位置插裝。通常設計為單體設備，由PCB傳送帶、XYZ三軸線性模組、真空吸嘴（或夾爪）和機器視覺等組成，供料方式通常選用振動盤。其中，元器件的確認是用精密加工治具對元器件進行確認，而不合格元器件將落入指定收集器內。定位確認是用定位銷對 PCB 板進行定位，導軌對PCB板進行固定。每個元器件的插件時間為2.0~2.5秒。傳送帶將印制電路板運送到機器人抓手下方，定位PCB板完成后，機器人抓手移動到上料裝置處抓取元器件，抓取完成后移動到插裝位置，將元器件精準插入至印制電路板上，元器件插裝完成后，PCB 板自動流出。

據統計一臺自動插件機相當于十多名工人的工作量，國外在上世界七八十年代就開始研發自動化插件機，經過一段時間的研發能夠在電子產品的裝配領域得到了很有效的使用，由于研發的時間比較早，周期比較長，所以研發的種類也比較多，適用于的異型電子產品種類也比較豐富，但是出口到我們國家后價格較昂貴，因為是國外的工程師導致一旦設備有問題，維修起來會很麻煩，特別耽誤公司生產。所以國內廠家慢慢發現此商機，逐漸開始投入異型自動插件機的研發，但由于研發較晚，時間較短，真正開始大批量生產并投入使用的還較少，資金雄厚的公司基本上依然選擇購買進口插件機。

關于當代異型自動插件機國內外研究現狀，今天小編就介紹到這里，希望能夠幫助到大家。關于今天小編講述的內容，大家又消化了多少呢？趁著坐車，等飯，排隊的時間，趕緊消化消化吧。